油壓機的液壓系統的組成
發布日期：2013-2-28 信息來源：一重
油壓機的液壓系統是油壓機的兩大組成部分之一。其作用是通過各種液壓元件來控制油壓機及其輔助機構完成各種行程和動作。液壓系統的設計、制造水平和質量，其使用、調整及維護的好壞，對油壓機能否正常工作有著重要的影響。正確理解液壓系統的工作原理、掌握液壓系統的簡單計算，對于了解油壓機的工作性能，充分發揮其應有的作用是十分必要的，同時也為正確使用油壓機來完成各種成形工藝提供了基礎。
油壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高。流量大，功率大。因此，既要全面準確地滿足壓制工件的各種工藝要求，又應特別注意提高能量利用率和防止卸壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。
油壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一卸壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作，如薄板拉深時又要求有頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。
總而言之，對四柱油壓機的液壓系統的要求歸納如下：
1)在操作特點上，要求能實現對模時的調整動作，可孚動操作和半自動操作。
2)在行程速度上，要求能實現空程快速運動和回程快速運動，以節省輔助時間。
3)在工作液體壓力上，一般為20-32mpa，對標稱壓力較小而結構空間較大的，取較低的工作壓力；對工件單位變形力大，壓機標稱壓力大而臺商尺寸又不太大的，取較高的工作液體壓力。
4)在工藝特點上，對于小型油壓機一般不進行壓力分級，對于中型以上的油壓機， 一般要求具有分級的標稱壓力，以滿足不同工藝的需要。
5)在工作行程結束，回程將要開始之前，一般要求對主缸預倒壓，以減少回程時的沖擊振動等。
