四柱油壓機液壓沖擊危害及預防
發布日期：2013-6-6 信息來源：一重
四柱油壓機液壓沖擊危害
在四柱油壓機液壓系統中，由于某種原因引起的液體壓力急劇交替升降的阻尼波動過程，稱為液壓沖擊，是某液壓缸出油口關閉時，由電子示波器和記錄儀顯示和繪出的液壓沖擊波動圖。從圖中可看到，液壓沖擊出現時，壓力峰值(12mpa)比液壓缸正常運行時的壓力(4.5mpa)增大了近三倍。液壓系統產生液壓沖擊的主要原因如下。①閥門驟然關閉或開啟。當液體在管道中0.1 0.2 0.3 0. 0.5 0.6流動時，如果閥門驟然關閉，液體流速將隨之時間叭驟然降低到零，在這一瞬間液體的動能轉化為四柱油壓機液壓沖擊波動圖壓力能，使液體壓力突然升高，并形成壓力沖擊波。反之，當閥門驟然開啟時，則會出現壓力降低。
②執行器的慣性力。高速運動的液壓執行器的慣性力也會引起系統中的液壓沖擊。例如，工業機械手、液壓挖掘機轉臺的回轉馬達在制動和換向時，因排油管突然關閉，但回轉機構由于慣性還在繼續轉動，將會引起壓力急劇升高的液壓沖擊。
③液壓元件反應動作不靈敏。液壓系統中某些元件反應動作不靈敏，也可能造成液壓沖擊。如限壓式變量液壓泵，當壓力升高時不能及時減小排量而造成壓力沖擊；溢流閥不能迅速開啟而造成過大壓力超調等。
四柱油壓機液壓沖擊使系統的瞬時壓力較正常壓力大許多倍。因此，常使液壓元、輔件、管道及密封裝置損壞失效，引起系統振動和噪聲。所以，正確分析、計算并采取有效措施防止或減小液壓沖擊，對于高精加工設備、儀器儀表等機械設備的四柱油壓機 液壓系統尤為重要。
油壓機防止液壓沖擊的措施
油壓機產生液壓沖擊的原因防止液壓沖擊的措施液壓泵帶載啟動時產生壓力超調空載啟動液壓泵工作機構快慢速換接時的慣性作用、限壓式變用行程節流闊，雙泵系統使大泵提前卸荷；變量泵量泵自動變量裝置靈敏度不夠 系統使用安全閥執行器制動時，換向閥關閉瞬間，因慣性引起在回油路加安全閥，用節流閥調節換向閥移動速回油路壓力升高；換向閥關閉時管路中流量變度，或用帶阻尼器的電液動換向閥代替電磁換向闊化快工作負載突然消失，引起前沖現象z沖擊性設置背壓閥或緩沖裝置，工作缸接超載安全闊負載因油液的壓縮性，當困在液壓執行器中的大量采用節流閥便高壓油在換向時逐漸降壓；采用帶卸高壓油突然與大氣接通時產生的沖擊載閥芯的液控單向闊泄壓 背壓閱調壓值過低，溢流間存在故障使系統壓提高背壓閥壓力。
